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不銹鋼焊管也叫焊接不銹鋼管。激光切割不銹鋼板或帶通常通過機(jī)組和模具軋制成不銹鋼管,然后焊接成不銹鋼管。該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多。傳統(tǒng)上其使用強(qiáng)度不如無縫鋼管。然而,隨著技術(shù)水平和生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展,激光切割加工的焊管焊縫質(zhì)量不斷提高,不銹鋼無縫管在許多領(lǐng)域得到了替代,特別是在換熱設(shè)備、裝飾管和中低壓流體管道方面。
目前不銹鋼焊管的主要生產(chǎn)工藝主要有氬弧焊、高頻焊、組合焊等。這些不銹鋼加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)詳述如下。
不銹鋼管焊接技術(shù)-氬弧焊。
由于不銹鋼焊管需要熔透,不含氧化物夾雜,熱影響區(qū)盡可能小,TIG焊接工藝適應(yīng)性好,焊接質(zhì)量高,熔透性能好。采用該技術(shù)的不銹鋼焊管主要用于化工、核工業(yè)和食品工業(yè)。
但是氬弧焊的缺點(diǎn)是焊接速度不高。為了提高焊接速度,采用單焊條單焊槍的方法,開發(fā)了多焊條多焊槍的焊接方法。20世紀(jì)70年代,德國(guó)首次使用數(shù)把焊槍沿焊縫方向排成一條直線,形成了較長(zhǎng)的熱流分布,大大提高了焊接速度。一般采用三焊槍氬弧焊。焊接鋼管壁厚超過2mm,焊接速度比單焊炬焊接高3-4倍,焊接質(zhì)量也有所提高。氬弧焊和等離子焊相結(jié)合可以焊接大壁厚的鋼管。此外,氬氣和高頻脈沖焊接電源中5-10%的氫氣也能提高焊接速度。不銹鋼管激光切割加工多焊槍氬弧焊適用于焊接奧氏體和鐵素體不銹鋼管。
不銹鋼焊管技術(shù)-高頻焊接。
高頻焊接在碳鋼焊管生產(chǎn)中已經(jīng)使用了近半個(gè)世紀(jì),但對(duì)于不銹鋼焊管來說,它是一項(xiàng)相對(duì)較新的技術(shù)。由于其良好的經(jīng)濟(jì)效益,常被用于建筑裝飾、家電、機(jī)械結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。
高頻焊接效率很好,對(duì)不同材質(zhì)、外徑、壁厚的不銹鋼管焊接速度快。焊接速度是氬弧焊的10倍以上。所以生產(chǎn)普通不銹鋼焊管是很劃算的。
然而,由于高頻焊接速度快,很難消除焊管的內(nèi)部毛刺。因此,高頻焊接不銹鋼管不能用于化工、核工業(yè)等質(zhì)量要求高的行業(yè)。
此外,各種類型的奧氏體不銹鋼管可以高頻焊接。
不銹鋼焊管技術(shù)-組合焊接技術(shù)。
由于各種焊接方法各有利弊,為了揚(yáng)長(zhǎng)避短,各種焊接方法組合而成的新型焊接工藝能夠滿足不銹鋼焊管所要求的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,這也是不銹鋼焊管技術(shù)目前和未來的發(fā)展方向。
組合焊接方法有氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、不銹鋼管激光切割加工高頻預(yù)熱加三炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子氬弧焊。組合焊接可以顯著提高焊接速度。高頻預(yù)熱復(fù)合焊接鋼管的焊接質(zhì)量與常規(guī)氬弧焊和等離子弧焊相當(dāng)。焊接操作簡(jiǎn)單,整個(gè)焊接系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。該組合易于與現(xiàn)有高頻焊接設(shè)備連接,投資成本低,利潤(rùn)好。
隨著不銹鋼消費(fèi)需求的不斷增加,不銹鋼管越來越多地應(yīng)用于人們的生活中。即使在其他材料的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域,不銹鋼管也在被取代,尤其是工業(yè)不銹鋼焊管,已經(jīng)滲透到汽車、造船、建筑、環(huán)保、壓力管道、機(jī)械零件等各個(gè)方面。
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